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浅谈啤酒的自动化生产操作

若翔 2006-06-12 浏览量：18

啤酒生产自动化的运用以其正常工作时既可靠又精确让人叹为观止。实现过程自控的系统一般为可编程控制器（PLC），它通过输入口不断地接收来自生产现场的代表生产过程状态的信号，再由输出口将内部产生的指令信号传达到执行单元（大多是阀门、电动机、搅拌器、泵等），已事先编入控制程序的PLC依靠上述信息交换处理使实际状态与给定状态尽可能趋于一致，完成工艺过程的安全识别、故障报警、工作提示及操作运行功能。无疑，自动化带来了产品质量和经济效益的飞跃，当然任何事物总是利弊共存的，摆在我们面前的是如何提高管理和运用这些高科技装备的问题了。
由于自动化控制极大地依赖于精密而且价格昂贵的各类控制器、仪器仪表、操作终端，它们就像人体的神经系统一般重要，一旦损坏轻者丧失部份功能，重者全部瘫痪。由于实现了远程控制，操作人员大部份时间是在中控室进行“人机对话”，对现场设备的实际运行状态较难获得准确直观的判断，因此，要抽出一定的时间巡视生产现场，以有效防止一些在监视屏无法反映出来，造成误操作的情况，并能及时发现机械部份的运行毛病，在故障萌芽时消除隐患。相反，若一味等到从监视屏得到消息，往往已到问题较严重的地步了。再者，由于实现了自动控制，便有了懒于去熟悉现场设备、管路、构件和各种仪器仪表实际位置的麻痹思想产生，若一旦遇到紧急情况需要现场处理时难免手忙脚乱，甚至可能发生危险。
因此，加强对设备系统的消化吸收、维护保养对生产工作尤为重要。笔者认为生产过程中除了要严格遵循操作规程外，还应从以下几个方面进行考虑：
1.每操作一项内容前，必须先检查所涉及的锅、缸、阀门、介质是否处于正常的状态，进入相应自动程序要例行检查各执行步骤要求参数是否与操作内容、工艺要求相符，即使是固定使用的程序也不能例外。
2.进入执行状态后，必须密切监控流程各种信号如流量、流速、温度、浓度、浊度、电导率等，看所执行的内容及表现状态与指令，要求是否相同，对采用有连接弯管人工切换、存在手动阀门或进行跨工序运行的过程控制要注重前期确证已正常运行工作，对决定产品质量、有介质进行转换、须进行功能跨越（步骤+1）等关键区间，要重点监控。
3.班组成员应加强通气交流，避免同时重复操作同一内容，以防止误加点击、开关的情况。
4.对各种条件下的操作要细心观察、掌握规律，提高实际运作中熟练判断分析、解决问题的能力，使自己不只停留在被动地“伺候”地位，更成为一个在本岗位上的有创见的参与者。
2001/07/01

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