马胜平，男，抚州公司质量技术科科长。年度工作紧紧地围绕公司生产、经营、管理目标，积极开展各项工艺技术改进和全面质量管理工作，在工艺技术进步、风味质量提升和降低消耗方面做出了一些成绩。

一、工艺技术改善

在啤酒工艺技术相对透明的环境下，如何将现场做的更好，是决定产品质量的基础。工艺技术与设备工况、操作规程的完美结合，是他一贯的追求。在熟悉掌握车间一线设备的基本运行能力和参数前提下，积极推进标准化操作规程，通过不断的强化培训与持续改善，一线员工的操作技能不断提高，对参数细节的把握更为准确，过程稳定性能力得分从不足80分提高到95分以上，岗位操作评价得分也提高到92分以上。在此基础上，制定出了相对稳定、切实可行的作业指导书，基础作业指导书的更改频次下降到一次/年，保证了工艺执行的连续性。

二、质量的稳定控制

质量的稳定控制在于对细节的把握与确认。在标准化操作规程有效实施的基础上，借助质量控制微信群的平台，对生产过程中的关键性操作节点和质量控制点进行拍照确认并发布，强化管理人员的监督检查机制，能够很好的避免员工因疏忽大意而产生的操作失误。三年来，没有出现因员工的操作问题而导致的质量事故的发生，质量控制水平稳步提高，质量目标不合格率0.48%、较综合计划下降42%。

对生产过程的大数据统计与分析也是保证质量的重要手段之一，在原辅材料的质量指标、糖化、发酵、清酒过滤和包装生产全过程都实现了大数据的收集评估。原辅材料的指标评价与指导系统能够避免因原辅料的变化而导致的产品质量指标波动，各生产过程能力评价系统能够很好的判断设备工况与员工操作的潜在变化。特别是包装验酒工序的数据评价系统能够推动其前道工序的改进提升，降低副品率，减少质量投诉。2017年包装验酒的副品率达到0.7%、较14年下降了36%，生产责任质量投诉率0.076ppm、较去年下降46%

三、风味质量的提升

消耗成本的控制与原料的变化对产品的风味质量产生着巨大的影响，如何在公司的决策要求下，生产出符合销售要求和满足消费者口感的啤酒，是摆在面前的一个重大课题。低度、淡薄是抚州公司产品的特点，要做出高浓度啤酒明显、优雅的香气和饱满、醇厚的口感，需要对原材料加大投入，产出比也较低。在不断的配比试验下，形成了减少糖化阶段高价格酒花的投入、通过清酒过滤阶段酒花制品的稳定添加来提升香气质量和丰满柔和口感改善的方案，送到惠安的检评啤酒的得分从88.0分提高到88.8分以上，达到了质的变化。在江西、湖南、湖北三省啤酒的集中品评中，获得了金质产品称号。其中的代表产品——惠泉原浆啤酒，也得到了公司领导、销售人员、业内专家及消费者的一致认可。

四、主要的节能降耗项目

1、回收的玻璃瓶在露天长时间存放，由于环境大气和高温与雨水的原因，产生的大量严重的水痕瓶，在常规工艺条件下无法清洗，产生了大量的脏酒需要报废，并导致当时剩余约40万玻璃瓶需要报废处理。在查找相关资料和反复试验下，选取了一种能够在碱性条件下发挥作用的螯合剂——葡萄糖酸钠，在不明显增加洗瓶成本和降低生产效率的情况下，完成了该批水痕瓶的清洗处理并投入正常生产，减少了直接经济损失约16万余元，并为今后降低洗瓶费用、提高洗净率提供了改善途径。

2、易拉罐装啤酒由于产品包装形式的制约，其泡持性较同质普通瓶装啤酒平均要低30秒左右。在易拉罐进罐链道上，酿造水冲罐前进行蒸汽冲洗，在3.0-3.5bar的蒸汽压力下，冲罐后的易拉罐成品与没有蒸汽冲洗的酒其泡持性平均要提高25秒左右，基本达到瓶装酒的水平。避免了为达到产品质量标准，需要进行单独的投料配方，降低了操作控制控制难度，减少了原辅料的成本投入约15万元。

3、糖化工序为啤酒生产的能耗大户，热水的富余造成大量的热能和水的损失，目前糖化阶段的各项消耗数据相比同业存在较大的劣势，糖化2017年度综合目标耗水2.00T/kl、耗电3.93kwh/kl、耗蒸汽173.26kg/kl、耗空压10.43m³/kl。通过对设备进行必要的技改、三批满罐工艺的设计和水平衡的优化，上述三项主要消耗指标分别下降到耗水1.73T/kl、耗电3.46kwh/kl、耗蒸汽142.95kg/kl、耗空压8.72m³/kl。全年创造直接经济价值40余万元，同时减少了糖化工段员工的工作时间、降低了劳动强度。